尊敬的用户：
    请您在锅炉安装前,携带本锅炉技术资料到当地锅炉安全监察部门办理安装告知手续。
*章　锅炉规范及结构简介
1、概述及范围
本说明书适用于我公司生产的WNS系列的燃油燃气蒸汽锅炉。
为了确保锅炉运行的安全和劳动人民生命财产安全，锅炉的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等都必须严格按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求执行。
安装锅炉的单位，应具有相应级别锅炉安装许可证，并在安装锅炉前到当地质量技术监督局锅炉安全监察机构办理安装告知手续，方可按照锅炉房的设计图纸进行安装施工，并在施工过程中接受当地质量技术监督部门的监检。锅炉安装验收合格后，锅炉使用单位应按照《锅炉使用登记办法》办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入使用。
2、结构简介
WNS型燃油燃气蒸汽锅炉采用卧式内燃三回程结构形式，燃烧方式采用微正压室燃。锅炉本体由锅筒、波纹—平直组合炉胆、回燃室、和螺纹烟管组成。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，高温烟气由回燃室进入对流烟管，经出烟口进入节能器，达到排烟温度要求，*后由烟囱排入大气。
结构特点：
(1)燃烧器采用位于前部布置的三回程结构，火焰在炉膛内微正压燃烧，强化了传热，从而减少了对流受热面积，烟气流动阻力小，运行电耗低，可节约运行费用。
(2)锅炉采用离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好，重量轻，散热损失少。
(3)整个锅炉系统安全可靠，给水直接进入锅炉进水管，装有安全阀及压力控制器，使锅炉始终出在安全高效的运行状态之中。
(4)环保效果显著：烟尘排放浓度≤50mg/Nm3.格林曼黑度为I级，噪音≤60分贝。
 (5)烟气节能器采用圆形常压节能冷凝器，常压使用安全可靠。
3、性能特点
本锅炉整体出厂，燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。锅炉设有电脑控制柜，控制柜上设有热工参数显示仪、控制按钮；本锅炉具有高低水位报警，和低水位连锁保护功能。
 
 
第二章 安装说明
1、安装前的准备
用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量，使锅炉在*佳能效工况下运行。本锅炉系整装出厂，使用单位应委托有资质的建筑设计单位进行锅炉房设计，设计时应按GB50041-2008《锅炉房设计规范》进行设计。
(1）确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！
(2）办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！
(3）安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！！
(4）安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！
(5）本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！
(6）组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》，GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
(7）锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按技术文件进行检查验收和清点，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。
按TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第十六条的规定：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应的那个尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。
地基准备
（1)确定锅炉辅机(包括水泵、水处理设备等)的安装位置。
（2)根据当地土质，参考所提供之地基图，由土建部门重新设计。
（3)地基表面应光滑平整，左、右不平度不大于3mm/m.表面不平度不应大于5mm/m，全长不平度不应大于10mm/m。
（4)所有预留孔均应在辅机安装就位后再浇注混凝土。
（5)地基验收合格后，按地基图划出锅炉安装基准线，基准线要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。
（6)设备验收：按出厂清单、对零、部件逐个进行清点，并注意锅炉大件在运输过程中是否有损坏、变形等情况，验收合格后方可进行安装。
注意事项：
（1)安装锅炉场所必须具备230/50（V/HZ）、容量足够的电源，足够的操作和维修空间（前后端均不少于1.2m）。
（2)锅炉安装场地应通风干燥，符合消防条件；不得临近易燃易爆物品；禁止在潮湿、露天及强酸、强碱腐蚀场所安装。
（3)锅炉安装场地不得有高压的强电干扰源，以免引起控制系统错误动作。
（4)锅炉电源进线应有足够截面。（水位及压力控制器接线需用屏蔽线）
（5)锅炉应可靠接地。
2、锅炉总体安装
在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。
锅炉安装前，应划出纵向和横向安装中心线且两中心线应互相垂直。
3、燃烧系统的安装
油路或气路的安装，按锅炉房设计进行。
燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（*低试验压力不得小于0.4MPa）。
燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施，吹洗次数不小于二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应清除死角和残渣。
燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验。
燃气应以*短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。
燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行，但压力至少要高于50mbar，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。
此型号锅炉的轻油和天然气两种燃烧器与锅炉接口的火口法兰一致，所以更换燃烧器时此型号锅炉火口不用更换，只需要更换燃料输送管道。
4、电脑控制柜的安装
电脑控制柜上汇集了燃烧器、给水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源。注意：箱壳应保护性接地。
电脑控制柜应安装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。
5、管道、阀门、仪表及附件安装、调试
 
 
安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。
安装管道、阀门、仪表时，按照自动控制的要求（或者电控线路图）以及有关图纸进行安装，电动泵固定在适当的位置，接通电源后试运转。
如报警、连锁保护装置损坏，应及时维修，修复后锅炉方可运行。
1）.安全阀
锅炉按阀门仪表图配置安全阀，并且应同时符合每台锅炉至少应当装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。符合下列规定之一的，才可以只装设一个安全阀：

• 额定蒸发量小于4t/h且装有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉；
• 额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的蒸汽锅炉；

安全阀安装：
⑴安全阀应在水压试验后安装，并且应当安装在锅筒（锅壳）、集箱的*高位置，在安全阀和锅筒（锅壳）之间或者安全阀和集箱之间，不应装设有取用蒸汽或者热水的管道和阀门；
⑵几个安全阀共同装设在一个与锅筒（锅壳）直接相连的短管上，短管的流通截面积应当不小于所有安全阀的流通截面积之和。
弹簧式安全阀应有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
蒸汽锅炉安全阀排汽管：
⑴安全阀应接装排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通，同时排汽管应当固定，不应当有任何来自排汽管的外力施加到安全阀上。

• 安全阀排汽管底部应当装有接到安全地点的疏水管，在疏水管上不应装设阀门。
• 两个独立的安全阀的排汽管不应当相连。
• 安全阀排汽管上如果装有消音器，其结构应当有足够的流通截面积和可靠的疏水装置。
• 露天布置的排汽管如果加装防护罩，防护罩的安装不应当妨碍安全阀的正常动作和维修。

安全阀的校验：
⑴在用锅炉的安全阀每年至少要校验一次，校验一般在锅炉运行状态下进行，如果校验有困难时或者对安全阀进行修理后，可以在安全阀校验台上进行；

• 新安装的锅炉或者安全阀检修、更换后，应当校验其整定压力和密封性；
• 安全阀经过校验后，应当加锁或者铅封，校验后的安全阀在应当加锁或者铅封，校验后的安全阀在搬运或者安装过程中，不能摔、砸、碰撞；
• 安全阀整定压力、密封性等检验结果应当记入锅炉安全技术档案。

运行中安全阀使用：

• 锅炉运行中安全阀应当定期进行排放试验；
• 锅炉运行中安全阀不允许随意解列和任意提高安全阀的整定压力或者使安全阀失效。

2）. 压力表
锅炉以下部位应当装设压力表：

• 蒸汽锅炉锅筒（锅壳）的蒸汽空间。
• 给水调节阀前。
• 省煤器出口。
• 过热器出口和主汽阀之间。
• 燃油锅炉的点火系统的油泵进口（回油）及出口；
• 燃气锅炉的点火系统的气源进口（回油）及燃气阀组稳压阀（调压阀）后；

压力表选用，选用压力表应当符合下列规定：

• 压力表应当符合相应技术标准的要求
• 压力表精确度等级选用按下表

锅炉制造级别	压力表精度等级
B级及以下级别锅炉	≥2.5级
A级锅炉	≥1.6级

• 压力表的量程应当根据工作压力选用，一般为工作压力的1.5倍～3.0倍，*好选用2倍
• 压力表表盘大小应当保证锅炉操作人员能够清楚看到压力指示值，表盘直径应当不小于100mm。

压力表校验：
压力表安装前应当进行校验，刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。
压力表安装，压力表安装应符合以下要求：

• 应当装设在便于观察和吹洗的位置，应当防止收到高温、冰冻和震动的影响。
• 锅炉蒸汽空间设置的压力表应当有存水弯管或者其他冷却蒸汽的措施，热水锅炉用的压力表也应当有缓冲弯管，弯管内径应当不小于10mm。
• 压力表与弯管之间应当设置三通阀门，以便吹洗管路、卸换、检验压力表。

压力表停止使用情况，压力表有下列情况之一时，应当停止使用：

• 有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限制钉处；没有限制钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定的允许偏差。
• 表面玻璃破碎或者表盘刻度模糊不清。
• 封印损坏或者超过校验期。
• 表内泄漏或者指针调到。
• 其他影响压力表准确指示的缺陷。

压力表为保证压力表正确性，压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验合格并注明下次校验日期，在刻度盘上划红线指示工作压力。装置压力表时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉*高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏汽，疏水应畅通，压力表管禁止保温。
3）.水位测量与示控装置（水位表）
每台蒸汽锅炉锅筒（锅壳）至少应当装设两个彼此独立的直读式水位表，符合下列条件之一的锅炉可以只装设一个直读式水位表；

• 额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的锅炉；
• 额定蒸发量小于或者等于2t/h且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉；
• 装设两套各自独立的远程水位测量装置的锅炉；
• 电加热锅炉。

水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管。水位表与锅筒间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。对于额定蒸发量小于0.5t/h的锅炉，水位表与锅筒（锅壳）之间的汽水连管上可以不装设阀门。
水位表上应有指示*高、*低安全水位和正常水位的明显标志。且*高*低安全水位距水位表可见边缘的距离，应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第6.3.2条第1款的要求。
水位表安装：

• 水位表应当安装下便于观察的地方，水位表距离操作地面高于6000mm时，应当装设远程水位测量装置或者水位视频监视系统；
• 用单个或多个远程水位测量装置监视锅炉水位时，其信号应当各自独立取出；在控制室内应当有两个可靠的远程水位测量装置，同时运行中应当保证有一个直读式水位表正常工作。

4）.温度测量装置
在锅炉相应部位应当装设温度测点，测量以下温度：

• 蒸汽锅炉的给水温度（常温给水除外）；
• 铸铁省煤器出口水温；
• 油燃烧器的燃油（轻油除外）进口油温；
• 空气预热器进口、出口空气温度；
• 锅炉空气预热器进口烟温；
• 排烟温度。

温度测量仪表量程：
表盘温度测量仪表的温度测量量程应当根据工作温度选用，一般为工作温度的1.5倍～2.0倍。
5）.排污和放水装置
⑴B级以下锅炉采用快开式排污阀门，排污阀公称通径为20mm～65mm，卧式锅壳锅炉锅壳上的排污阀的公称通径不小于40mm。
⑵额定蒸发流量大于1t/h的蒸汽锅炉，排污管上装设两个串联的阀门，其中至少有一个是排污阀，且安装在靠近排污管线出口一侧。
⑶省煤器系统的*低集箱（或者管道）处装设放水阀。
⑷每台锅炉装设独立的排污管，排污管尽量减少弯头，保证畅通并且连接到安全地点或者排污膨胀箱（扩容器）若果采用有压力的排污膨胀箱时，排污膨胀箱上需要安装安全阀。
⑸多台锅炉合用一个排放总管时，需要避免两台以上的锅炉同时排污。
⑹锅炉的排污阀、排污管不宜采用螺纹连接。
6）.主汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接
在主汽阀管道上应至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。制造厂只供部分安装零件，其余直管等用户自备，按图装接。
7）.安全联锁保护装置
本锅炉具有高低水位报警，和低水位连锁保护功能。
⑴基本要求

• 蒸汽锅炉应当设置高、低水位报警（高低水位报警信号应当能够区分），额定蒸发量大于或者等于2t/h的锅炉，还应当设低水位联锁保护装置，联锁保护装置*迟应当在*低水位时动作。
• 蒸发量大于或者等于6t/h的锅炉，应当装设蒸汽超压报警和联锁保护装置，超压联锁保护装置动作应低于安全阀较低整定压力值。
• 安置在多层或者高层建筑物内的锅炉，每台锅炉应当配备超压（温）联锁保护装置和低水位联锁保护装置。
• 压力控制器的量程应当根据工作压力选用，一般为工作压力的1.5倍～3.0倍，*好选用2倍

⑵压力控制：
①压力调节器1YT调整在1.26MPa
②压力调节器2YT调整在1.28MPa
⑶水位控制：
水位控制报警器
①正常水位上+35mm时，输出高水位报警器。
②正常水位下-35mm时，输出低水位报警器。

• 常水位下-50mm时，开始实施保护性停炉。

⑷点火控制：
燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。
⑸报警信号状况：
①正常水位上＋35mm时，有黄色指示灯亮，指示高水位状态，并有电铃声响指示高水位报警。
②正常水位下－35mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响指示低水位报警，并开始实施水泵启动程序。
③正常水位下－50mm有红色指示灯亮指示极低水位，并有电铃声响指示极低水位报警，并开始启动保护性停炉程序。

• 常压力1.26MPa时，有红色指示灯亮，指示超过1.01MPa压力并实施一级(小火)火力状态。
• 力超过1.28MPa时，输出电铃声响报警，切断燃烧器的电源，并实施紧急停炉。

⑥当燃烧器的工作因各种故障不能正常工作时，输出失灵报警，红色指示灯亮，并有电铃声响。
⑹指示状态：
①当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。
②高水位，大火燃烧，小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。

• 水位、极低水位，超压、燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。

⑺系统控制原理：
①合上电源开关后，点击水泵控制开关开启位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行阶段。
②当水位升到高水位时输出高水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。
当水位上升到＋35mm时水泵停止运行，当水位降到－35mmm时水泵自动重新起动，
当水位降到－50mm时，输出低水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。
③当压力升到1.26MPa时，输出*超压信号指示灯亮， 并切断控制器燃烧条件回路，控制器停止工作而停炉。
当压力升到1.28MPa以上时输出第二超压信号，发出电铃声响， 报警并切断控制系统的电源实现紧急停炉。
当压力超过调节压力的上限时，控制器输出小火信号关闭大火阀门，打开小火阀门以小火燃烧。
当压力降到调节压力的下限以下时，控制器输出大火信号打开大火气阀，以大火燃烧。

• 出现燃烧器失灵故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧。

⑻报警保护：
全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油、燃气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油、燃气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
 
8）. 压力控制器
⑴本系列压力控制器有二种安装形式：
a) 用安装板过渡安装：此方法安装时应注意：被使用的4只M4安装螺钉的长度不应超过6毫米（此规格螺钉作为附件随机出厂）
b) 用控制器本体直接安装：此方法安装时应注意，控制器壳体底部与安装面之间，每安装孔上须安放二只Φ6平垫圈。
⑵控制器在安装连接管时应注意，绝对不能用一只扳手直接将接管螺母板紧，必须用二只扳手，分别在控制器气管接头与接管螺母二端同时扳紧，以保证控制器不致损坏，另外，连接铜管的扩口处应呈软态（退火）。
⑶电气接线时，必须看清控制器的接线图示后方可接线，以免控制器工作失常。
* 示例：
如锅炉的输出压力保持在1.0Mpa之间。
1. 选用0-1.6Mpa规格的压力控制器。
2.把控制器的连接螺母拧出，将导管连接在被控汽源上，然后用两只扳手将控制器与导管连接密封，将控制器的开关接线并接入锅炉的电源电路中。
3. 旋动压力调节螺杆，使指针指示在1.01Mpa处。旋动压差调节螺杆，使指针指示在0.01Mpa处。
4.接通电源，使压缩机工作，就能达到当气压上升至1.0Mpa时开关断开，当气压回落到0.02Mpa时开关接通的目的。
9）. 水位控制报警器
水位控制报警器安装：
　　传感器安装在炉体与水位表之间，简体下端应加接泄水管。安装好后应检查一下各电极与壳体间的绝缘电阻是否良好。其方法是：用摇表或万用表测量，当电极离开水面时，其电阻值不得小于1MΩ。如小于此值，一定要找出原因，接线时要认清传感器上的电极长短和编号。
　　控制电路用8脚插头与传感器电极联接，8脚插头接线时，1，2，3，4脚分别接到传感器的对应电极，七脚接传感器外壳。从传感器电极罩壳保护孔引出的一段导线，*好采用耐高温的聚氯乙烯绝缘尼龙护套线。如果用普通塑料铜芯线，则应加玻璃纤维套管。进出口和易遭外伤之处应用软管加以保护。
　　控制器中给水泵电机开、停控制线路的接线需加接开关，以实现“手动”和“自动”控制的选择。当开关置于“自动”位置时，可实现水位的自动控制。当开关置于“手动”位置时，虽失去水泵自控作用，但仍保留水位显示和高、低水位报警功能。
 
10）.监测仪表的安装
各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃；
监测仪表的安装按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）参见随机出厂的技术文件《阀门仪表图》进行，并满足TSG G0002-2010附件B对锅炉仪表配置要求：各项整定值按照《阀门仪表图》进行整定，如在进口处安装流量计，测给水流量，设置温度计、压力表，测蒸汽温度与压力，尾部设工业双金属温度计，测排烟温度，额定蒸发量大于4t/h的锅炉还应装设排烟含O2量、炉膛出口烟气温度等测点；如报警、连锁保护装置损坏，应及时维修，修复后锅炉方可运行。
6、节能器的安装
节能器为非承压设备，严禁承压运行！！！
1、节能器系组件出厂，安装前应检查节能器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与锅炉及烟囱接管匹配；
2、节能器进烟口与锅炉出烟口，节能器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接，但中间一定要加密封垫。
7、保温和油漆
管路安装完毕后，经压力试验后应按相应的标准和规定进行保温和油漆。
8、烟囱安装
烟囱要求垂直于地面，烟囱自重不应直接落在锅炉上，烟囱顶部要加装防雨帽，一定要装好防浪绳，并有防雷击措施。将工业用温度计安装在烟囱根部的束节上以监测排烟温度。
9、水压试验
锅炉的汽水、压力系统及其附属装置，组装完毕后，应进行水压试验。水压试验的压力应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：
水压试验压力

名   称	锅筒（锅壳）工作压力P	试  验  压  力
锅炉本体	＜0.8 MPa	1.5P但不小于0.2MPa
锅炉本体	0.8～1.6 MPa	P+0.4 MPa
锅炉本体	＞1.6 MPa	1.25P

本锅炉的水压试验值见具体锅炉的本体图！！！
水压试验前应作好下列工作：
（1）对所试部分的内部进行清理和表面检查。
（2）检查管子有无堵塞。
（3）装设检验合格的压力表(不应少于2只)。
（4）装设好排水管道和放气阀门。
（5）水压试验时应符合下列要求：
锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃。
锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：
（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
（2）水压试验后，没有发现残余变形。
水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体和其他部件内留有积水。
10、燃油、燃气蒸汽锅炉的调试
锅炉调试必须在水压试验后进行。调试前,应全面检查炉体各配件,电控原件,引线等是否正常,供水,油路是否开通。
  （1）依耗油(气)量大小,初步调节风门,油压.
  （2）接通电源,打开电柜电源开关,水泵开始向炉体进水,(若水泵转动,无水进入,打开水泵放气阀,排出泵中空气) 。
  （3）检查水位电极的控制是否正常。
   （4）检查燃烧机的运作是否正常。燃烧机在水位升至正常水位时开始起动燃烧,观察起动燃烧是否正常:起动无明显振动响声,燃烧平稳,无黑烟,火焰呈橙色,黄色,光亮清晰.否则做适当调节(请参考燃烧机使用说明书) 。注意:油压在0.8～1.0MPa之间,调好后,不要轻易变动,油压过高或过低对燃烧机性能寿命都有影响。
   （5）检查压力表指针摆动是否平稳,有无卡住松动的现象。
   （6）检查安全阀是否在设定整定压力时排汽:先将压力控制器*高工作压力,调*于安全阀整定压力0.05MPa,当炉压升至整定压力时是否排汽,若不排汽,扳动安全阀几次,再试,若还不行,应对安全阀进行调节。安全阀整定压力为:锅炉额定工作压力+0.03Mpa和锅炉额定工作压力+0.05Mpa。
注:调节螺杆时,应缓慢,特别是指针接近端头时,否则,螺杆脱丝造成损坏。
 
天津燃气锅炉，天津蒸汽锅炉，天津燃气蒸汽锅炉厂家价格咨询