蒸汽锅炉
（一） 三回程结构　　全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构
  蒸汽锅炉。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入*烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
　　利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉*大的特点是相控螺旋测试结构　所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以*的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到*佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到*大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。（二） 波形炉胆　　（根据用户的选择）
　　锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积
  蒸汽锅炉；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。（三） 烟管与管板的焊接工艺　　采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。（四） 对称活动铰接前、后烟门　　开启方便，便于检修，清理。
　　锅炉结构紧凑，安装运输方便。出厂前经过热态调试，不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。本系列锅炉配有进口补水泵和燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高。可使锅炉达到*佳的燃烧效果。
编辑本段保护系统水位保护　　蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。
　　锅炉配套一至二只板式水位计，应经常相互比较，发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时还配有电极点水位平衡筒，可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。压力保护　　a.蒸汽压力保护
　　锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。
　　燃油(气)蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护:
　　①压力控制器
　　一般用二个压力控制器，将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。
　　常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器；压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧；对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油量的大小，始终保持压力稳定运行。
　　②安全阀
　　安全阀是锅炉保护中的*后一道防线，在锅炉压力超过极限时，根据安全阀设计所配的整定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。温度保护　　温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要；同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器熄火保护　　防止炉膛爆炸事件的发生，燃油（气）锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况（包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，1秒钟内运行，关闭进油（气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。）由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。
　　主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。停电自锁保护　　在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。
　　采用进口彩色和单色触摸屏控制系统，运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统
编辑本段特点1、费用低。　　产生同量蒸汽的情况下，劳士特气化蒸汽锅炉的运行费用尽为普通燃油蒸汽锅炉的1/4，是普通电锅炉的1/6。2、节能环保。　　该锅炉为三回程中小型锅炉，两个燃烧过程，一个是燃料本身的燃烧，一个是燃料在密闭高温的状态下产生可燃性混合气体后的气化燃烧过程，锅炉合理的设计结构使燃料的气化过程平稳充分、完全，并采用逆向气化燃烧，燃烧完全，而且配置了专用省煤器，使锅炉的热效率高达85%以上，节能效果明显。燃料在炉内经过气化后完全燃烧，无烟排放。3、保护装置完善，安全可靠。　　配丹麦丹佛斯压力控制器、优质安全阀、低水位、高水位及热保护等多重保护装置，以确保锅炉安全运行。4、自动化控制。　　微电脑控制系统，自动点水，并且采用先进的无极变速技术自动控制风量。可以设置运行、启停时间，锅炉运行过程中一旦发生异常，自动中断供水，并发出声光报警，指明故障代码，检修方便。5、大容量型燃料室。　　一次加足燃料可以燃烧数个小时，*减少司炉工的劳动强度。6、锅炉一体化出厂。　　无需再另外架设高大烟囱，安装简便，省地方
编辑本段中国的锅炉产业　　中国的产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业，且在中国还是一个不断发展的产业。20世纪80年代以后，中国的经济发生了突飞猛进的变化，锅炉行业更加突出，全国锅炉制造企业增加近二分之一，并形成了独立开发研制一代又一代新产品的能力，产品的技术性能已接近发达国家水平。锅炉是经济发展时代不可缺少的商品，未来将如何发展，是非常值得研究的。 　　工业锅炉目前是中国主要的热能动力设备，工业锅炉多于电站锅炉，近年来，中国电站锅炉行业取得了快速的发展。其一，产量大幅增长，行业产能快速提升。目前，整个行业的产能已经超过8000万千瓦，不仅能满足国内电力工业建设的需要，而且还进入了国际市场。
　　2005年全年中国中国锅炉及原动机制造业实现累计工业总产值154,846,232千元，比2004年同期增长37％；全年实现累计产品销售收入141,036,704千元，比2004年同期增长35.9％；全年实现累计利润总额9,696,312千元，比2004年同期增长40％。2006年1-12月，中国锅炉及原动机制造业实现累计工业总产值186,112,488千元，比上年同期增长23％；实现累计产品销售收入173,137,987千元，比上年同期增长27％，全年实现累计利润总额11,905,751千元，比上年同期增长了20.5％；2007年1-2月，中国锅炉及原动机制造业企业实现累计工业总产值29,052,541千元，比上年同期增长18.61％；实现累计产品销售收入23,884,869千元，比上年同期增长16.63％，实现累计利润总额1,419,368千元，比上年同期增长1.7％。
　　2005年1-12月，全国工业锅炉累计产量为150,397.90蒸发量吨，与2004年同期相比增长了9.59％；2006年1-12月，全国工业锅炉累计产量为192,378.44蒸发量吨，与2005年同期相比增长了11.26％；2007年1-2月，全国工业锅炉累计产量为29,540.58蒸发量吨，与2006年同期相比增长了31.7％。
　　2005年1-12月，全国电站锅炉累计产量为321,331.60蒸发量吨，与2004年同期相比增长了37.5％；2006年1-12月，全国电站锅炉累计产量为514,475.80蒸发量吨，与2005年同期相比增长了9.31％；2007年1-2月，全国电站锅炉累计产量为52,777.00蒸发量吨，与2005年同期相比增长了11.12％。
　　2006年，中国蒸汽、过热水锅炉进口数量为为9,372,901.00台/公斤，比2005年同期下降54.9％，用汇183,365,503.00美元，比2005年同期下降9％；2006年的出口数量为86,940,454.00台/公斤，比上年同期增长68.7％，创汇325,970,114.00美元，比上年同期增长80.9％；
　　2006年中国供暖锅炉进口数量为1,574,525.00台/公斤，比2005年同期增长2.8％，用汇65,961,186.00美元，比上年同期下降6％；2006年的出口数量为2,833,581.00台/公斤，比2005年同期增长20.4％，创汇10,832,594.00美元，比2005年同期增长11.74％。
　　中国锅炉制造业取得了长足的进步，目前已可以生产多种不同压力等级和容量的锅炉，已成为当今世界锅炉生产和使用*多的国家。同时，轻工纺织、能源化工、钢铁煤炭等锅炉相关产业的迅速发展给锅炉行业带来了广阔的发展空间和发展动力。
编辑本段蒸汽锅炉事故种类及处理方法　　一、锅炉超压事故
　　1、锅炉超压的现象
　　(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。
　　(2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。
　　(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
　　2、锅炉超压的处理
　　(1)迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。
　　(2)加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
　　(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。
　　(4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
　　(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。
　　二、锅炉缺水事故
　　1、锅炉缺水的现象
　　(1)水位低于*低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。
　　(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。
　　(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。
　　(4)低水位联锁装置，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。
　　(5)过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。
　　(6)锅炉排烟温度升高。
　　(7)给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。
　　(8)缺水严重时，可嗅到焦味。
　　(9)缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。
　　(10)缺水严重时，炉管可能破裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。
　　2、锅炉缺水的处理
　　(1)通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水。
　　(2)通过“叫水”判为轻微缺水时，应减少燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。
　　三、锅炉满水事故
　　1、锅炉满水的现象
　　(1)水位高于*高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。
　　(2)双色水位计呈全部水相指示颜色。
　　(3)高低水位警报器发生高水位警报信号。
　　(4)过热蒸汽温度明显下降。
　　(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。
　　(6)分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。
　　(7)严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。
　　2、锅炉满水的处理
　　冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水，开启排污阀，放至正常水位。
　　如严重满水时，因采取紧急停炉措施。
　　四、锅炉汽水共腾事故
　　1、锅炉汽水共腾的现象
　　(1)水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。
　　(2)锅水碱度、含盐量严重超标。
　　(3)蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。
　　(4)蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。
　　2、锅炉汽水共腾的处理
　　(1)减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。
　　(2)完全开启上锅筒的表面排污阀（连续排污阀），并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。
　　(3)采用锅内加药处理的锅炉，应停止加药。
　　(4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。
　　(5)维持锅炉水位略低于正常水位。
　　(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。
　　增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。
　　(7)在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。
　　五、锅炉爆管事故
　　1、锅炉爆管的现象
　　(1)爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。
　　(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
　　(3)给水流量不正常，大于蒸汽流量。
　　(4)虽然加大给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。
　　(5)排烟温度降低，烟气颜色变白。
　　(6)炉膛温度降低，甚至灭火。
　　(7)引风机负荷加大，电流增高。
　　(8)锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。
　　2、锅炉爆管的处理
　　(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
　　(2)炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。
　　(3)如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。
　　(4)如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
　　六、过热器管爆破事故
　　1、过热器管爆破的现象
　　(1)过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
　　(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于给水流量。
　　(3)炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
　　(4)过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。
　　(5)损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
　　(6)排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。
　　(7)引风机负荷加大，电流增高。
　　2、过热器管爆破的处理
　　(1)过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄漏情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。
　　(2)过热器管破裂严重时，必须紧急停炉。
　　七、省煤器管爆破事故
　　1、省煤器管爆破和现象
　　(1)锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
　　(2)省煤器附近有泄漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。
　　(3)排烟温度下降，烟气颜色变白。
　　(4)省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。
　　(5)烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机流量增大。
　　2、省煤器管爆破的处理
　　(1)对于不可分式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。
　　(2)对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水管阀门，继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密，在能确保人身安全的条件下可以进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。
　　八、锅炉水锤事故
　　1、锅炉水锤的现象
　　(1)在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈振动。
　　(2)压力表指针来回摆动，与振动的响声频率一致。
　　(3)水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。
　　2、蒸汽管道水锤的处理
　　(1)减少供汽，必要时关闭主汽阀。
　　(2)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。
　　(3)锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。
　　(4)加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。
　　(5)水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的状况，如无损坏再暖管一次进行供汽。
　　3、给水管道水锤的处理
　　(1)开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽。
　　(2)启用备用给水管道继续向锅炉给水。如无备用管路时，应对故障管道采取相应措施进行处理。
　　(3)检查给水泵和给水止回阀，如有问题及时检修。
　　(4)保持给水温度均衡。
　　九、锅炉受热面变形事故
　　1、受热面变形的现象
　　(1)水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。
　　(2)对卧式内燃锅炉的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。
　　2、受热面变形的原因
　　(1)锅炉严重缺水，受热面不得不到锅水的冷却而过热变形。
　　(2)设计结构不良。如局部循环流速过低，停滞，使壁温超过允许温度，发生变形。
　　(3)安装错误，使受压部件不能自由膨胀。
　　(4)水质不合格，水垢较厚，水渣过多。